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深耕“四種經(jīng)營理念” 聽建材科技作答(第八十三輯)
發(fā)布日期:2025-07-07 信息來源:
賽柯瑞思公司 作者:徐志豪 瀏覽數(shù):66    分享到:
今年以來,賽柯瑞思公司聚焦提質增效核心任務,通過技術骨干引領、激發(fā)全員創(chuàng)新活力、精細化管理等舉措,形成“微改創(chuàng)新常態(tài)化、備件再生標準化、管理升級體系化”的降本增效新模式,為提質增效注入強勁動能。
技術創(chuàng)新攻堅:破瓶頸解難題 小改小革見實效
該公司堅持用“緊日子”過“好日子”,圍繞“破瓶頸、解難題”積極開展1#線主排風機節(jié)能改造、回料提升機尾輪改造等技術創(chuàng)新攻關,切實將小改小革作為降本增效的有效抓手,在生產(chǎn)經(jīng)營中出實招、謀實效。與此同時,依托勞模工作室?guī)有l(fā)揮群策群力,實現(xiàn)工藝優(yōu)化與技術升級。截至目前,張衛(wèi)強勞模工作室已完成3#成品提升機智能化改造、2#線、3#線主排風機節(jié)能技改等項目,通過設備升級與工藝優(yōu)化,實現(xiàn)高爐煤氣單耗同比下降2.97立方米/噸、噸電耗下降2.18千瓦時/噸。
舊件再造煥新:修復備件降本 循環(huán)利用創(chuàng)價值
走進該公司機修大棚,修復后的閥門、傳感器等備件整齊列陣,設備銘牌上清晰標注著全生命周期性能參數(shù)。2025年,該公司通過“舊件再造”模式修復20余件關鍵備件,累計節(jié)省采購成本5萬元,單個備件修復成本僅為新品的1/5。該公司加快推進設備及備品備件的標準化進程,減少非標件所占比例,召開周例會、月例會對備品備件、設備運行工況、檢維修情況進行階段分析,通過與生產(chǎn)效率對比,不斷修正設備檢維修周期,備品備件需求與庫存,切實將預防性檢維修、備件需求采購擋在故障發(fā)生前,消除因突發(fā)狀況造成的停機,提高設備綜合運轉率,截至6月底,備品備件庫存金額同比下降44.40%,讓“沉睡資源”轉化為“降本利器”。
精細管理賦能:月清月結添力 全員參與降成本
面對礦粉行業(yè)嚴峻形勢,該公司建立“三維對標體系”(即縱向與自身歷史最優(yōu)指標對比,橫向對標行業(yè)先進企業(yè),深度對標降本增效短板),累計制定14項對標提升措施,引進先進操作法。在借鑒行業(yè)經(jīng)驗的基礎上,結合自身工藝特點,創(chuàng)新形成“五精磨機操作法”,通過精準布料控制、精細熱風調(diào)節(jié)、精確中控監(jiān)測,精調(diào)優(yōu)化原料配比,有效提升磨機的穩(wěn)定性與效率,減少煤氣消耗,降低生產(chǎn)成本;同時,創(chuàng)新推行“成本月清月結”精細化管理機制,將原料消耗、水電煤氣利用率等10余項關鍵成本指標逐一拆解至班組最小單元,每月核算數(shù)據(jù)、公示排名,通過量化考核與透明化管理,迅速點燃全員降本熱情,掀起“比數(shù)據(jù)、學經(jīng)驗、趕先進、超目標”的競賽熱潮。(徐志豪)