一、基本情況

陜西富平生態(tài)水泥有限公司是陜煤化集團陜西生態(tài)水泥股份有限公司所屬全資子公司，主要從事普通硅酸鹽水泥、低堿水泥、中低熱水泥和礦渣超細(xì)粉的研發(fā)、管理和銷售。公司注冊資金6億元，占地513畝。公司位于陜西省富平縣城北部25km處，與西銅、西潼高速公路專線相接。2012年開工建廠，2015年10月8日開始試生產(chǎn)，可年產(chǎn)熟料279萬噸，其中商品熟料147.74萬噸，水泥231.92萬噸，核心工藝采用西安建筑科技大學(xué)和陜西循環(huán)經(jīng)濟工程技術(shù)院共同研發(fā)的“XDL高固氣比水泥熟料煅燒新工藝”。該工藝已入選國家發(fā)改委《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第四批）》和國家工信部《工業(yè)節(jié)能十二五規(guī)劃》，并被列入《陜西省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》。并通過了ISO9001產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證及GB/T233331能源管理體系認(rèn)證。

公司產(chǎn)品熱銷陜北、陜南、關(guān)中等廣大地區(qū)，公司具有現(xiàn)代化的散裝、包裝設(shè)施及運輸條件深得客戶好評。2016年公司生產(chǎn)的“華山牌”通用硅酸鹽水泥榮獲“陜西省名牌產(chǎn)品”稱號，被廣泛應(yīng)用于高鐵、高速等國家級重點工程建設(shè)項目。近年來，公司多次被評為“中國建材企業(yè)500強企業(yè)”、“中國建材企業(yè)200強企業(yè)”、“陜西省最具影響力品牌”等稱號，并多次被國家建材協(xié)會評為中國建材“先進集體”。

陜西富平生態(tài)水泥有限公司始終以“誠信、務(wù)實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神和“對內(nèi)嚴(yán)格管理，對外誠信經(jīng)營，質(zhì)量是企業(yè)生命”的經(jīng)營理念，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。同時，企業(yè)注重節(jié)能減排，堅持“能源有限、節(jié)約無限”的環(huán)保理念，走創(chuàng)經(jīng)濟效益更要社會效益的可持續(xù)發(fā)展之路。

        二、綠色發(fā)展情況

公司堅持走綠色發(fā)展之路，經(jīng)過多年的探索研究，不斷加大科研研發(fā)力度，以“資源綜合利用”為原則，把實現(xiàn)集約、循環(huán)、環(huán)保的綠色發(fā)展作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的切入點，將“綠色制造”理念貫穿于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造全過程，公司產(chǎn)品所需原材料除石灰石外，全部用固體廢棄物予以替代，公司消納固廢的品種不斷增多，目前已利用的品種有：石灰石粉末、粉煤灰、轉(zhuǎn)爐渣、煤矸石、脫硫石膏、冶煉棄渣、礦渣等，固廢的大規(guī)模使用，不僅保護了環(huán)境，而且創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，公司生產(chǎn)成本大幅度降低，產(chǎn)品的市場競爭力大幅度提高。

近年來，面對復(fù)雜的宏觀經(jīng)濟形勢和需求下行壓力，陜西富平生態(tài)水泥有限公司不斷夯實基礎(chǔ)管理；對外強化市場供求趨勢研判，鞏固和提升市場份額，在行業(yè)整體盈利水平下滑的情況下，努力實現(xiàn)資產(chǎn)增值，保持了良好的經(jīng)營勢頭。與此同時，公司積極響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，熟料生產(chǎn)線配備先進智能脫硝技術(shù)及余熱發(fā)電設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，公司持續(xù)優(yōu)化和提升節(jié)能環(huán)保水平，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。堅持走“節(jié)能環(huán)保、安全生產(chǎn)、人與自然和諧共生”之路，提升企業(yè)品牌價值，推動水泥行業(yè)的綠色健康可持續(xù)發(fā)展。

        三、綠色發(fā)展項目建設(shè)情況

項目建設(shè)依法依據(jù)，手續(xù)齊全，公司在建設(shè)和生產(chǎn)過程中均遵守有關(guān)法律、法規(guī)、政策和標(biāo)準(zhǔn)流程進行，項目建設(shè)所需的用地手續(xù)齊全，依法取得生產(chǎn)許可、排污許可、建設(shè)項目備案、環(huán)評、驗收等手續(xù)齊全。具體明細(xì)如下：

（1）2012年2月6日取得了富平縣國土資源局《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥項目用地規(guī)劃的證明》（富國土資發(fā)【2012】3號）文件。

（2）2012年9月7日取得了陜西省環(huán)境保護廳《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司熟料新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)項目環(huán)境影響評價報告書批復(fù)》（陜環(huán)【2012】838號）文件。

（3）2015年2月15日取得了富平縣環(huán)境保護局《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司煙氣顆粒物連續(xù)監(jiān)測設(shè)備安裝點位確認(rèn)的批復(fù)》（富環(huán)發(fā)【2015】10號）文件，2015年10月兩條日產(chǎn)4500噸熟料生產(chǎn)線建成。

（4）2015年6月31日在陜西省環(huán)保廳編制了(突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，備案號61000020150283。

（5）2015年10月8日取得了陜西省環(huán)保廳《關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司2×4500d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項目試生產(chǎn)的函)（ 陜環(huán)試生產(chǎn)【2015】 93號）文件。

（6）2016年6月28日取得了渭南市環(huán)境保護局1號在線自動監(jiān)測設(shè)備驗收的批復(fù)（渭環(huán)驗【2016】4號），2016年11月28日渭南市環(huán)保局組織對2號煙氣自動監(jiān)測設(shè)備進行了驗收并通過。

（7）2017年12月8日公司、專家組及第三方進行了建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收。

（8）2018年4月28日公司、專家組及第三方對公司項目廢氣、廢水、噪聲進行了自行驗收。

（9）2019年8月8且取得了陜西省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于陜西富平生態(tài)水泥有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線項目固體廢物污染防治設(shè)施驗收的批復(fù)(陜環(huán)批復(fù)【2019】308號)文件。

（10）公司于2020年11月12日變更了排污許可證,許可證編號為：9161052858695429X4001P, 有效期為2020年11且29日至2025年11月28日。

        四、先進技術(shù)

（1）公司核心工藝采用西安建筑科技大學(xué)和陜西循環(huán)經(jīng)濟工程技術(shù)院共同研發(fā)的“XDL高固氣比水泥熟料煅燒新工藝”。該工藝已入選國家發(fā)改委《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第四批）》和國家工信部《工業(yè)節(jié)能十二五規(guī)劃》，并被列入《陜西省國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》。

（2）在公司原有高固氣比技術(shù)+選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（SNCR）基礎(chǔ)上，更換低氮燃燒器，回轉(zhuǎn)窯窯尾建設(shè)兩套智能脫硝系統(tǒng)，形成“高固氣比技術(shù)+智能脫硝系統(tǒng)+選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（SNCR）+低氮燃燒器”脫硝技術(shù)，實現(xiàn)了顆粒物排放濃度≤5mg/m3，二氧化硫≤5mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3，氨逃逸≤5mg/m3，達(dá)到“陜西領(lǐng)先，國內(nèi)一流”水平。

（3）入磨葉輪喂料器升級改造應(yīng)用，投資78.6194萬元，對2臺水泥磨葉輪喂料器進行改造，把原有的葉輪改為轉(zhuǎn)子密封喂料器，改造完成后，1#水泥磨運轉(zhuǎn)率平均提高3.64%；2#水泥磨運轉(zhuǎn)率平均提高4.51%，電耗平均降低0.3Kw.h/t；2#水泥磨平均電耗降低0.3Kw.h/t。

（4）入磨皮帶永磁電機輥筒改造項目，對原有電機更換為新式的永磁電機，改造完成后，電機運行電流為8-9A，電流減小為原來的一半，單臺電機節(jié)電效率為節(jié)電15%-20%。

（5）液力耦合器升級改造項目應(yīng)用，把原有的液力耦合器升級為永磁耦合器，環(huán)保、免維護，不會發(fā)生漏油現(xiàn)象，自開機運行以來，未發(fā)生過設(shè)備事故，大大的降低了員工勞動力，減少對設(shè)備的污染。

（6）熟料粉庫底至攪拌站鋼倉輸送能力提升改造，將原輸送斜槽、提升機輸送能力由500噸/時提高到750噸/時，滿足四臺磨機每小時近600噸的熟料粉輸送要求，改造運行后提升機輸送能力明顯提升，經(jīng)廠家及車間技術(shù)人員現(xiàn)場實際調(diào)研，提升機輸送能力由原先450t/h提升至目前可達(dá)到570t/h,有效提高了攪拌機臺時及運轉(zhuǎn)率。

        五、下一步計劃

（1）18MW余熱發(fā)電項目正在施工，計劃于2021年8月投入使用，將大大降低熟料綜合電耗。

（2）循環(huán)風(fēng)機節(jié)能改造，投資220萬/臺，將對循環(huán)風(fēng)機進行風(fēng)量節(jié)電改造，成功后將使生料電耗降低0.2-0.5度/噸。

（3）篦冷機改造，計劃投資2000萬左右，將篦冷機改造為最新形式篦冷機，改造后達(dá)到設(shè)備連續(xù)運行目的，滿足工藝需求，降低熟料溫度，提高熟料質(zhì)量。

（4）噴煤管更新改造，計劃投資100萬，目前噴煤管燃燒爆發(fā)力低，造成熟料質(zhì)量低，用煤量大，改造后達(dá)到節(jié)煤、提高熟料煅燒質(zhì)量的目的。

（5）原料磨系統(tǒng)漏風(fēng)改造，計劃投資23.6萬，使整個磨機系統(tǒng)漏風(fēng)現(xiàn)象減少，人力與維修投入成本降低，生料段電耗下降。

（6）能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，根據(jù)相關(guān)文件要求，公司計劃使用能耗在線監(jiān)測系統(tǒng)，達(dá)到系統(tǒng)性數(shù)據(jù)收集、分析，后續(xù)將根據(jù)分析情況，降低公司能耗使用。

（7）在線運維大師、5G智能化，專家優(yōu)化系統(tǒng)，監(jiān)測設(shè)備運行情況，減少設(shè)備故障，降低能耗。

        六、相關(guān)證明材料