陜西建材科技公司深入貫徹落實陜煤集團(tuán)“穩(wěn)增長”工作要求，持續(xù)踐行“四種經(jīng)營理念”，深挖“降本”內(nèi)潛，以“實舉措”做優(yōu)“數(shù)據(jù)鏈”，彰顯“成績單”。

      公司針對非生產(chǎn)性費用從“預(yù)算、開支”雙管齊下嚴(yán)格線上審批流程，管理費用同比下降38%。建立“產(chǎn)供銷”一體化工序協(xié)同管理機(jī)制，把成本核算貫穿到生產(chǎn)組織、工藝控制、設(shè)備管理、能源管控等全要素全過程，積極引導(dǎo)員工自主開展修舊利廢、小改小革、設(shè)備檢修等，所屬富平公司對水泥磨、礦渣磨進(jìn)行設(shè)備改造，電耗降低15%；所屬黃陵公司以“避峰搶谷”、規(guī)范原材料采購等措施，電力成本同比下降0.21元/噸，輔材成本同比下降0.77元/噸，原材料成本同比下降8.06元/噸。前三季度累計節(jié)約成本近5000萬元。
      公司圍繞優(yōu)秀干部、科技精英、攻堅克難職工“三支鐵軍”建設(shè)，以打造“五型機(jī)關(guān)”為導(dǎo)向，建立“崗位價值評估、績效綜合評價、薪酬差異化分配”管理人員評價機(jī)制，有效精簡、優(yōu)化了人員配置，促進(jìn)綜合素質(zhì)、工作效率同步提升。以“賽馬”機(jī)制搭建創(chuàng)新平臺，技術(shù)帶頭人主動“揭榜掛帥”，積極推進(jìn)“煤矸石協(xié)同多源固廢制備高性能陶粒關(guān)鍵技術(shù)與工藝研究”等十余個技術(shù)攻關(guān)項目，在同臺競技中推進(jìn)成果轉(zhuǎn)化。堅持向內(nèi)發(fā)力，擇優(yōu)選取成熟技術(shù)人員組建團(tuán)隊，全面進(jìn)入固廢項目現(xiàn)場，從新員工技能培訓(xùn)、關(guān)鍵技術(shù)研究、生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試等入手，在實現(xiàn)內(nèi)部效益最大化同時，加快建設(shè)進(jìn)度、提前做好試生產(chǎn)準(zhǔn)備。
      公司充分聚合自身資源、技術(shù)、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，全面建立起以“傳統(tǒng)水泥、砂石、骨料+固廢高值化利用+5G智能制造”的發(fā)展體系，并以服務(wù)集團(tuán)主業(yè)為主線、不斷延伸創(chuàng)新應(yīng)用鏈為抓手，加大內(nèi)部協(xié)作力度，采用“一對一”定制服務(wù)深化“智慧工廠”“智慧礦區(qū)”；以助力“無廢城市”建設(shè)為己任，全面推進(jìn)融合“線上監(jiān)控、線上交易、線上處理”為一體的“榆林市工業(yè)固廢監(jiān)管交易信息平臺”搭建。此外，研發(fā)的“一種煤炭安全生產(chǎn)的智能實時監(jiān)測系統(tǒng)”等3項科研成果在今年9月獲得國家發(fā)明專利，為企業(yè)培育“新質(zhì)生產(chǎn)力”注入新動能。（白嵐）